模具和注射成型加工成本是每個企業都非常關心的話題。注塑模具制造商必須考慮如何在模具設計過程中實現低成本和高效益。注塑模具的設計應考慮以下因素:

 1.注塑成本

 根據機器的大小，每瓶啤酒的價格，從而決定產品的排名方法和孔的數量。生產的模具越多，注射成本就越低。因為在注射成型過程中，成本核算是通過啤酒數量來計算的。

 2.產品外觀

 根據產品外觀要求，確定分型面。分型面的位置應有利于模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題的隱患就越大。

 3.噴嘴模式

 確定主通道和分支通道的形狀、尺寸和排氣方向。熱流道模具成本高，但節約了噴嘴成本。根據用戶的選擇，每種方法各有利弊。

 4.產品脫模

 確定頂出模式并安排頂出銷位置。頂出位置越多，模具成本越高。

 注塑模具設計還需要考慮產品的收縮率和注射時間，以確定冷卻或加熱形式以及冷卻通道的位置。考慮模具的使用壽命，確定模具材料的硬度、厚度和尺寸。并確定所形成部分分裂和線切割結構的形狀。只要將上述步驟在各個方面很好地結合起來，進行綜合分析和權衡，就可以有效地節約成本。